Tấm cắt bằng laser Khung kim loại 0,01mm Tolerence Blanking Link

Mô tả sản phẩm

Máy cắt bằng thép không gỉ bằng thép không gỉ ODM OEM Chế tạo gia công khung kim loại

Cách tối ưu hóa thiết kế các bộ phận kim loại tấm

1 liên kết trống

Trước hết, liên quan đến liên kết tẩy trắng, trong các trường hợp bình thường, tẩy trắng đề cập đến việc tách các vật liệu kim loại tấm thông qua việc đục lỗ của khuôn, do đó đạt được sự phân tách của tấm kim loại.Liên kết này thường được áp dụng cho hình dạng xử lý tương đối.Các liên kết xử lý các bộ phận tương đối đơn giản, để đạt được mức độ chính xác cao hơn trong việc xử lý hình dạng, đồng thời giảm lãng phí vật liệu ở mức độ lớn hơn.

Trong liên kết này, hình dạng của các bộ phận kim loại tấm phôi cần được kiểm soát trước tiên.Ở các khu vực góc của lỗ bên ngoài và bên trong của chỗ trống và vết cắt, nên thiết lập một vòng cung để vượt qua các góc để tránh các góc nhọn và giảm nguy cơ theo dõi.Sự cố nứt khuôn do xử lý nhiệt không đúng quy trình ảnh hưởng đến quá trình thi công tấm kim loại tiếp theo;sau đó, việc đục lỗ và giá trị nhỏ của nó phải được tối ưu hóa.Trong trường hợp bình thường, khi đột các chi tiết kim loại tấm, nếu kích thước đột của chi tiết kim loại tấm nhỏ sẽ giảm tải rất nhiều cho máy đột, nhưng nếu nhỏ quá sẽ dễ gây ra hiện tượng mang khuôn.Dữ liệu áp suất đột ngột thậm chí còn tồi tệ hơn, do đó ảnh hưởng đến chất lượng của khuôn thực tế.Ví dụ, trong liên kết này, việc đột lỗ của các bộ phận kim loại tấm nên được thiết lập theo các mục tiêu tải trọng khác nhau của các bộ phận kim loại tấm.Ở trạng thái cơ bản, chiều dài của đường kính lỗ phải lớn hơn hai lần khoảng cách lỗ và lớn hơn 3,00 mm.Sau đó, việc thiết lập công xôn và rãnh trên các bộ phận trống nên tránh trong liên kết ứng dụng quy trình thực tế quá hẹp hoặc quá dài, để cải thiện độ bền của mép khuôn trong khi kiểm soát chiều rộng rãnh công xôn lớn hơn hai trăm độ dày tấm kim loại.

2 Liên kết uốn

Liên kết uốn thường đề cập đến việc ngăn ngừa và xử lý vật liệu kim loại tấm trên thiết bị uốn và biến dạng đàn hồi của vật liệu kim loại tấm xảy ra thông qua áp lực của khuôn trên hoặc khuôn dưới, và tính dẻo xảy ra theo kế hoạch thiết kế thực tế sau khi xảy ra biến dạng đàn hồi.Quá trình biến dạng.

Trong quá trình áp dụng liên kết này, các bộ phận khác nhau nên được lựa chọn để đặt kích thước theo yêu cầu thiết kế thực tế, và hoạt động uốn thực tế phải được xác định theo độ dày của vật liệu kim loại tấm.Theo kinh nghiệm uốn thực tế, biến dạng bất thường cục bộ dễ xảy ra trong liên kết uốn, điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng bề ngoài và ứng dụng thực tế của các bộ phận kim loại tấm.Vì vậy, trong liên kết hoạt động thực tế cần phải thực hiện quá trình đối với liên kết uốn.Việc tối ưu hóa cần được thực hiện bởi người vận hành theo tình hình thực tế trước để tránh sự cố biến dạng sau này.Đồng thời, khi các bộ phận cần thực hiện nhiều hoạt động uốn, nên ước tính toàn diện trong tất cả các hoạt động uốn để tránh các hoạt động uốn trước ảnh hưởng đến các quá trình uốn tiếp theo, để đạt được các mục tiêu thiết kế kim loại tấm mong đợi.

3 Liên kết đinh tán áp lực

Quá trình tán đinh của các bộ phận kim loại tấm có nghĩa là các vật liệu kim loại tấm bị biến dạng do áp lực để ghép chúng lại với nhau.Quá trình này thường được sử dụng trong tán đinh vít, đinh tán bu lông, v.v ... Đối với hoạt động tán đinh, đai ốc thường tròn và có bánh răng nổi và rãnh dây.Do đó, quá trình tán đinh cho các bộ phận kim loại tấm không chỉ tối ưu hóa chất lượng của quá trình sản xuất đai ốc ban đầu mà còn tránh công việc hàn.

Nếu bạn muốn có được phương án thiết kế tốt hơn, trước hết, bạn có thể chọn các thông số kỹ thuật khác nhau của khuôn theo chiều cao của bu lông ép khác nhau trong quá trình tán đinh thực tế, và điều chỉnh áp lực xả của thiết bị tán đinh để đảm bảo chất lượng của đai ốc. nhấn trong khi tránh Có vấn đề về các bộ phận phế liệu.Thứ hai, trong việc cài đặt cấu trúc đinh tán áp lực, có thể chọn kích thước tấm kim loại phù hợp để đảm bảo kết quả đinh tán áp lực đồng thời tránh các bộ phận kim loại tấm thoát ra khỏi liên kết ép.

4 Liên kết hàn

Liên kết hàn là một trong những cách quan trọng để kết nối các bộ phận khác nhau của kết cấu trong liên kết gia công nguội của toàn bộ quá trình gia công kim loại tấm.Do đó, liên kết này thường được đặt dưới nền nhiệt độ cao để hoạt động.Hiện nay, hầu hết các phương pháp hàn phổ biến được thực hiện bằng hàn hồ quang argon, hàn điểm tiếp xúc và các phương pháp khác.

Do đó, trong quá trình hàn thực tế, các phương pháp hàn khác nhau nên được lựa chọn tùy theo tính chất của các bộ phận kim loại tấm khác nhau, ở mức độ lớn, để đảm bảo giảm biến dạng hàn và nâng cao hiệu quả thực tế của hàn.Ví dụ, trong quá trình hàn thực tế, trước hết, cần phải xác định đủ kiểm soát hàn còn lại, và thứ hai, chiều dài của chi tiết hàn cần được kiểm soát chính xác hơn để tránh biến dạng tấm kim loại trong khi tối ưu hóa tải trọng của điểm hàn.